Алюминиевая композитная панель — это новый вид декоративного материала, состоящий из двух тонких алюминиевых листов с покрытием, склеенных с пластиковой сердцевиной. В некоторых регионах её также называют алюминиевым композитным материалом. Чаще всего её называют ACP или ACM.
Основная структура алюминиевой композитной панели:
· Верхний алюминиевый лист, покрытый полиэфирной или ПВДФ-краской
· Полиэтилен (ПЭ-пластик) или огнестойкий сердечник
· Нижний алюминиевый лист с грунтовкой
Алюминиевые композитные панели популярны благодаря своим превосходным характеристикам, таким как:
· Яркий дизайн для декоративного использования
· Прочность и экономичность
· Легкий вес
· Простота обработки и монтажа
· Тепло- и звукоизоляция
· Простота в обслуживании
· Нетоксичность и безопасность
· Высокая прочность на отслаивание
· Отличные свойства покрытия
Таким образом, алюминиевые композитные панели широко используются в строительстве и рекламной сфере, например: навесные стены, облицовка фасадов зданий, наружная и внутренняя отделка, автосалоны, оформление витрин, изготовление витрин, вывески, цифровая УФ-печать, рекламные щиты и так далее.
А вот популярные размеры алюминиевых композитных панелей:
| Ширина | 1220 мм, 1250 мм, 1500 мм |
|---|---|
| Длина | 2440 мм, 3050 мм, 4050 мм, 5000 мм |
| Толщина панели | 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм |
| Толщина алюминиевого слоя | 0,10 мм~0,50 мм: 0,10 мм, 0,15 мм, 0,21 мм, 0,30 мм, 0,40 мм, 0,50 мм |
| Стандартные размеры | 1220 мм × 2440 мм (4′ × 8′); 1500 мм × 3050 мм (5′ × 10′) |
| Другое | Возможно изготовление по индивидуальным размерам |
Основной производственный процесс алюминиевых композитных панелей:
Первый этап: экструзия сырья – полиэтиленовой пленки (или огнестойкого сердечника) – в панели различной толщины после высокотемпературного плавления. Перед экструзией используется новейшая 14-ступенчатая система нагрева, гарантирующая 100% расплавление пластика, а после нагрева – фильтры, отфильтровывающие нерасплавленные примеси. После экструзии 5 роликов спрессовывают пластик в панели различной толщины в соответствии с инструкциями по производству алюминиевых композитных панелей (АКП). Преимущество 5 роликов заключается в более гладкой поверхности пластикового сердечника после ламинирования и большей твердости панелей по сравнению со старой системой с 3 роликами.
Завод Alusignpanel также обновил систему автоматической подачи алюминиевых композитных панелей (как показано на фотографиях).
Второй этап: композитирование алюминиевых панелей с обеих сторон путем экструзионной формовки. Верхняя сторона: алюминиевая рулонная сталь с цветным покрытием + высокополимерная мембрана + панель-основа + полимерная мембрана + нижняя сторона: алюминиевая рулонная сталь с грунтовкой (если обе стороны окрашены, можно использовать только алюминиевую рулонную сталь с цветным покрытием, тогда панели любого цвета будут легко доступны). Высокополимерная мембрана поставляется группой компаний Liyuan, которая сотрудничает с Dupont более 15 лет и является первой компанией, разработавшей этот материал. Она лидирует в отрасли, переходя от клеевых соединений к высокополимерным материалам; это очень важно для прочности на отслаивание алюминиевых композитных панелей.
Третий этап: системы охлаждения после процесса термокомпаундирования. Мы модернизировали нашу систему охлаждения, увеличив ее длину до 18 метров и добавив 16 воздухоохладителей, чтобы обеспечить повышение скорости производства, более быстрое охлаждение алюминиевого композита и ровность панелей.
Четвертый этап: ламинирование защитной пленкой и онлайн-контроль качества. (Замена пленки OEM здесь).
Рулон (панели шириной 1500 мм, мы используем алюминиевый рулон шириной 1520 мм), с обеих сторон обрезается по 10 мм, чтобы гарантировать полное окрашивание алюминиевых композитных панелей, поскольку цветной алюминиевый рулон гарантирует 100% полное окрашивание, особенно это касается алюминиевой окантовки. Пятый этап: резка алюминиевых композитных панелей по ширине. Панели шириной 1220 мм, мы используем алюминиевый рулон шириной 1240 мм.
Шесть этапов: выравнивание алюминиевой композитной панели перед нарезкой по длине. (Для удобства изготовления панелей нестандартной длины на нашем заводе Alusignpanel рекомендуется длина от 2,0 до 5,8 метров в зависимости от загрузки контейнера).
Последний этап: сбор алюминиевых композитных панелей и их упаковка. (На нашем заводе также установлено автоматизированное оборудование для выполнения этой операции).
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите наш веб-сайт: www.alusignpanel.com или свяжитесь с нами по электронной почте: info@alusignpanel.com.
